鋰電池常見異常及其原因匯總

深圳蒲迅電池總結鋰電池常見異常及其原因匯總，鋰電池內阻，鋰電池電壓，尺寸超厚，斷路等，電池之都進行了簡單匯總并分享給大家，這些異常原因在生產過程中會經常碰到，歡迎網友補充。

 

鋰電池常見故障及產生原因主要如下：

1、電池容量低。產生原因：a. 附料量偏少； b. 極片兩面附料量相差較大； c. 極片斷裂；d. 電解液少；e. 電解液電導率低；f. 正極與負極配片未配好；g. 隔膜孔隙率小；h. 膠粘劑老化→附料脫落； i.卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）j. 分容時未充滿電； k. 正負極材料比容量小。

 

2、電池內阻高。產生原因：a. 負極片與極耳虛焊； b. 正極片與極耳虛焊； c. 正極耳與蓋帽虛焊；d. 負極耳與殼虛焊； e. 鉚釘與壓板接觸內阻大； f. 正極未加導電劑；g. 電解液沒有鋰鹽； h. 電池曾經發生短路； i. 隔膜紙孔隙率小。

 

3、電池電壓低。產生原因：a. 副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）； d. 客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 負極產生枝晶。

 

4、超厚產生超厚的原因有以下幾點:　a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘干水分;d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。

 

5、電池化成異常。a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料； c. 負極比容量低；d. 正極附料多而負極附料少； e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣； f. 電解液分解，電導率降低。

　　

6、電池爆炸。a. 分容柜有故障（造成過充）；b. 隔膜閉合效應差；c. 內部短路。

 

7、電池短路。a.料塵；b.裝殼時裝破；c.尺刮（隔膜紙太小或未墊好）；d.卷繞不齊；e.沒包好；f.隔膜有洞；g. 毛刺

 

8、電池斷路。a.極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；b.連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）。

 

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