AGV鋰電池組常見故障問題和產生的原因分析
文章來源：深圳蒲迅鋰電池生產廠家
鋰電池常見故障及產生原因主要如下：
1、電池容量低
產生原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；電解液少；電解液電導率低；隔膜孔隙率小；卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）分容時未充滿電；正負極材料比容量小。
2、電池內阻高
產生原因：負極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋帽虛焊；負極耳與殼虛焊；鉚釘與壓板接觸內阻大；正極未加導電劑；電解液沒有鋰鹽；電池曾經發生短路；隔膜紙孔隙率小。
3、電池電壓低
副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）；客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）； 客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）；毛刺；微短路；負極產生枝晶。
4、超厚產生故障的原因有以下幾點:
焊縫漏氣；電解液分解；未烘干水分；蓋帽密封性差；殼壁太厚；殼太厚；卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。
5、電池化成異常
未化成好（SEI膜不完整、致密）；烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；負極比容量低；正極附料多而負極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分解，電導率降低。
6、電池爆炸
分容柜有故障（造成過充）；隔膜閉合效應差；內部短路。
7、電池短路
料塵；裝殼時裝破；尺刮（隔膜紙太小或未墊好）；卷繞不齊；沒包好；隔膜有洞；
8、電池斷路。
極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；
連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）
